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固德牌清道夫系列在機加工行業(yè)中的典型應用
寧波吳先生的工廠車間內(nèi)有8臺數(shù)控機床。這8臺機床每次切削液更換量在10~13噸左右，一年需要更換2~3次，廢液產(chǎn)生量大，浪費現(xiàn)象嚴重，極大增加了企業(yè)經(jīng)營成本。
5月20日，吳先生聯(lián)系到我們，邊鋒的技術團隊對現(xiàn)場工況進行了總結：車間內(nèi)的8臺機床在切削液的使用過程中表面出油量大、鐵屑雜質(zhì)多；機床下方水槽有大量鐵屑和鐵泥沉積物，吳先生平時采用的清理方式是直接用鏟子鏟，由于這些沉積物存在一定附著力，清理起來費時費力。
在對現(xiàn)場工況有了全面了解后，解決方案也很快被制定出來——固德牌清道夫系列——邊鋒針對機械加工企業(yè)廢棄切削液處理難題而研發(fā)的系列凈化設備。
首先是切削液表面浮油和鐵渣的處理。切削液凈化裝置可以輕松做到油水分離，凈化后只需添加部分新的切削液，不必再全部更換，減少切削液每次的更換量與年更換次數(shù)；此外，臭氧殺菌、去腐除臭的功能將有效減少切削廢液的產(chǎn)生，大大降低企業(yè)切削液使用成本。
其次是水槽底部鐵屑鐵泥沉積物的清理。我們推薦該客戶先使用固德牌工廠清道夫中的除渣機去除大部分的雜質(zhì)，再使用凈化裝置凈化分油，最大限度減少鐵屑鐵泥沉積物的產(chǎn)生，降低人工清理成本。
切削液因其性價比高，在機械加工行業(yè)，已是不可或缺且被大量使用的輔助品之一。在本次案例中，固德牌工廠清道夫系列設備，成功幫助吳先生克服了掣肘每個機加工企業(yè)快速發(fā)展的切削液出油量大、廢棄率高、使用周期短等問題。
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