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寧波吳先生的工廠車間中，8臺(tái)數(shù)控機(jī)床的切削液管理一直是一個(gè)挑戰(zhàn)。每次更換切削液都需要大約10至13噸的新液，且每年需進(jìn)行2至3次更換，導(dǎo)致廢液產(chǎn)生量大，浪費(fèi)嚴(yán)重，這無(wú)疑給企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本帶來(lái)了巨大壓力。

在5月20日，吳先生找到了我們邊鋒團(tuán)隊(duì)，希望我們能夠提供一個(gè)解決方案來(lái)優(yōu)化切削液的使用。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考察，我們發(fā)現(xiàn)切削液在使用過(guò)程中表面會(huì)積聚大量浮油和鐵渣，而機(jī)床下方的水槽則堆積了難以清理的鐵屑和鐵泥沉積物。這些沉積物由于附著力強(qiáng)，使用傳統(tǒng)的鏟子清理方式既耗時(shí)又費(fèi)力。

面對(duì)這一挑戰(zhàn)，邊鋒技術(shù)團(tuán)隊(duì)迅速制定了針對(duì)性的解決方案——固德牌清道夫系列凈化設(shè)備。這款設(shè)備專為機(jī)械加工企業(yè)廢棄切削液處理而研發(fā)，能夠有效解決吳先生工廠面臨的問(wèn)題。

首先，對(duì)于切削液表面的浮油和鐵渣，清道夫系列凈化裝置能夠?qū)崿F(xiàn)高效的油水分離。經(jīng)過(guò)凈化處理后的切削液，只需添加部分新液即可繼續(xù)使用，無(wú)需頻繁更換，從而顯著減少了切削液的更換量和更換次數(shù)。同時(shí)，設(shè)備還具備臭氧殺菌和去腐除臭功能，進(jìn)一步降低了切削廢液的產(chǎn)生量，為企業(yè)節(jié)省了大量成本。

其次，對(duì)于水槽底部的鐵屑鐵泥沉積物，我們推薦使用固德牌工廠清道夫中的除渣機(jī)進(jìn)行初步清理。除渣機(jī)能夠去除大部分雜質(zhì)，減輕后續(xù)凈化裝置的工作負(fù)擔(dān)。隨后，再利用凈化裝置進(jìn)行深度凈化，分離出油水混合物中的油分，進(jìn)一步減少鐵屑鐵泥的沉積。這種組合使用的方式能夠最大限度地降低人工清理成本，提高工作效率。

切削液作為機(jī)械加工行業(yè)不可或缺的輔助品，其使用和管理對(duì)企業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。通過(guò)引入固德牌清道夫系列凈化設(shè)備，吳先生的工廠成功解決了切削液出油量大、廢棄率高、使用周期短等問(wèn)題，為企業(yè)的快速發(fā)展提供了有力支持。這也再次證明了邊鋒在切削液凈化處理領(lǐng)域的專業(yè)實(shí)力和技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

 

固德牌工廠清道夫切削液凈化裝置除渣機(jī)