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位于寧波的吳先生管理著一家配置有八臺(tái)數(shù)控機(jī)床的工廠，這些設(shè)備的切削液管理成為一大難題：每次更換涉及10到13噸的切削液，每年重復(fù)此過(guò)程2至3次，導(dǎo)致廢棄物堆積如山，不僅資源損耗巨大，也使得運(yùn)營(yíng)成本急劇攀升。 2023年5月20日，吳先生主動(dòng)聯(lián)系我們，我方邊鋒技術(shù)團(tuán)隊(duì)隨即對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了細(xì)致勘查。調(diào)研發(fā)現(xiàn)，機(jī)床作業(yè)時(shí)切削液表面浮油密布，鐵屑等雜質(zhì)充斥其間；機(jī)床下的集水槽則積累了厚重的鐵屑沉積物與鐵泥，吳先生過(guò)去采取手動(dòng)鏟除的方式應(yīng)對(duì)，但因沉積物黏附性強(qiáng)，清理工作異常艱難且效率低下。

基于上述復(fù)雜情況，我們迅速擬定了針對(duì)性解決方案——引入“固德牌清道夫”系列凈化設(shè)備，這是邊鋒專門針對(duì)機(jī)械加工業(yè)廢棄切削液處理問(wèn)題研發(fā)的產(chǎn)品線。 方案實(shí)施兩步走策略：

解決浮油與鐵渣問(wèn)題：通過(guò)“清道夫”系列的凈化裝置，實(shí)現(xiàn)快速油水分離，凈化后的切削液僅需適量補(bǔ)給即可，無(wú)需頻繁全量替換，從而大幅度縮減每次及全年更換量。同時(shí)，裝置具備的臭氧殺菌與除臭功能，有效控制了切削液腐敗變質(zhì)，顯著降低了廢液產(chǎn)生，為工廠節(jié)約了可觀的切削液成本。

清理水槽沉積物：我們建議吳先生首先運(yùn)用“清道夫”系列中的除渣機(jī)，以機(jī)械化方式高效移除大部分雜質(zhì)，繼而配合凈化裝置深度分油處理，從根本上減輕了鐵屑與鐵泥的積累問(wèn)題，極大緩解了人工清理的勞動(dòng)強(qiáng)度與成本。

鑒于切削液在機(jī)械加工領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用及其成本效益，解決其高效利用問(wèn)題尤為關(guān)鍵。“固德牌清道夫”系列在此案例中，成功助力吳先生解決了制約眾多機(jī)加工企業(yè)發(fā)展的一大瓶頸，即切削液高損耗、高廢棄率及短使用周期，為工廠的持續(xù)健康發(fā)展鋪設(shè)了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，同時(shí)也彰顯了技術(shù)創(chuàng)新在提升工業(yè)效率與環(huán)境保護(hù)方面的深遠(yuǎn)意義。

 

固德牌工廠清道夫切削液凈化裝置除渣機(jī)